常見問題
三明玻璃鋼管道的生產流程
玻璃鋼管道的生產流程：
一般而言，玻璃鋼管道在生產過程中經過了厲制襯、纏繞、修整、脫模、檢測等工藝。
1.玻璃鋼管道內襯的制作。
首先，將玻璃鋼管道模具放置在襯里工位，在管道磨具上纏繞一層聚酯薄膜，然后涂上膠衣。膠凝后，將玻璃表面氈和玻璃纖維短切氈纏繞，然后將網狀織物纏繞，然后將襯里和模具掛在固化站固化襯里。
2.結構層的制作。
玻璃鋼管道內襯固化后，管道內襯與模具放置在纏繞站，浸漬樹脂的無堿纏繞紗按設計工藝和加工工藝纏繞在內襯層上。最表層樹脂應進入紫外線吸收劑，并用聚酯薄膜壓光，使產品外表層光潔美觀，具有抗老化作用。然后將管道和模具吊到固化站固化結構層。
3.修整脫模階段。
纏繞后的玻璃鋼管道完全固化后，放置在修整站，對管道兩端進行修整和磨削。符合要求后，將管道放置在脫模工藝中，將管道模具從成品管道中拔出。玻璃鋼管道的所有生產工藝都是成功的，并提交給測試過程。
玻璃鋼管道在工程中通常分段連接，每個部分都有法蘭。施工過程中，必須保證法蘭處的密封，墊片應放置正確，螺栓應對稱緊固，緊固扭矩應適中。如果需要調整管道長度，可以在非法蘭處切斷調整。調整合格后，在管端涂上膠合劑對口粘接，在粘接縫處加入滲透膠合劑的玻璃布，纏繞幾層。注意每層布都要纏緊，不要殘留氣泡或脫層，強度要達到原管道的強度。
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